Koks skirtumas tarp karštai cinkuotų ir šaltai cinkuotų vamzdžių?

Karštai cinkuotas vamzdisir cinkuoto vamzdžio cinkavimo skirtumai yra dideli. Karšto cinkavimo galvanizavimo kiekis negali būti per mažas, o mažiausias yra 50-60 g / m2 iš abiejų pusių ir iki 600 g / m2. Galvanizuoto galvanizuoto vamzdžio sluoksnis gali būti labai plonas, iki 15 g / m2, tačiau jei danga yra storesnė, gamybos linijos greitis yra labai lėtas ir jis netinka šiuolaikinio įrenginio proceso charakteristikoms, o maksimalus - yra apie lO0g / m2. Dėl to galvanizuotų vamzdžių gamyba yra labai ribota.

Karštai cinkuotas vamzdisir galvanizuoto vamzdžio dangos mikrostruktūra iš esmės skiriasi. Tarp gryno cinko dangos yra šiek tiek trapaus junginio sluoksniskarštai cinkuoti vamzdžiaiir plieninės juostelės pagrindas. Kai kristalizuojasi gryno cinko danga, susidaro didžioji cinko dalis, danga yra tolygi ir neporėta. Galvaninio cinko sluoksnio cinko atomas nusėda tik ant plieno juostos paviršiaus ir fiziniu poveikiu yra pritvirtintas prie plieno juostos paviršiaus. Džiūti yra daug skylių, kurias dėl korozinės terpės lengva sukelti įdubimą, todėl karštai cinkuotas lakštas yra daugiau nei elektrocinkuotas lakštas. Atsparesnis korozijai.

Karšto cinkavimo ir galvanizuoto vamzdžio terminio apdorojimo procesas taip pat yra visiškai kitoks. Karštai cinkuotas vamzdis paprastai yra pagamintas iš atšaldytos lentos kaip žaliava, jis yra nuolat atkaitinamas ir karštai cinkuojamas ant cinkavimo linijos, o plieninė juosta atšaldoma trumpai pašildžius. Todėl tam tikru mastu tai turi įtakos stiprumui ir plastiškumui, o perforavimo našumas yra blogesnis nei tos pačios šaltai sukietintos plokštės po profesionalios gamybos linijos nuriebalinimo ir atkaitinimo. Elektrogalvanizuotas vamzdis pagamintas iš šalto valcavimo lakšto, kuris iš esmės garantuoja tą patį šalto valcavimo lakšto apdorojimo efektyvumą, tačiau sudėtingas jo procesas taip pat padidina gamybos sąnaudas. Trumpai tariant, karštai cinkuoto vamzdžio gamybos sąnaudos yra mažesnės, o taikymo sritis yra platesnė ir jis tapo pagrindine cinkuotų vamzdžių rinkos įvairove.

Karšto cinkavimo atsparumas korozijai yra daug didesnis nei šalto cinkavimo (taip pat žinomas kaip elektrocinkavimas). Karštas cinkavimas nerūdija per kelerius metus, o šaltas - per tris mėnesius.

Šaltas cinkavimo procesas naudojamas metalui apsaugoti nuo korozijos. Šiuo tikslu padengiama cinko užpildo danga, kuri bet kokiu padengimo metodu padengiama ant apsaugoto paviršiaus ir džiovinama, kad džiovintoje dangoje susidarytų cinko užpildo danga. Turi cinko (iki 95%). Plienas cinkuojamas ant paviršiaus aušinimo sąlygomis, o karštas cinkavimas yra plieno vamzdžio paviršiaus cinkavimas karšto kritimo sąlygomis. Jo sukibimas yra labai stiprus ir nėra lengva nukristi. Nors karštai cinkuotas vamzdis taip pat yra rūdijęs, Tačiau per ilgą laiką techniniai ir sanitariniai reikalavimai gali būti įvykdyti.

Skirtumas tarp cinkuotų gaminių:
1) tiek vidinė, tiek išorinė sienelėskarštai cinkuoto plieno vamzdisyra cinkuoti, o šaltai cinkuoto plieno vamzdis yra cinkuotas tik ant išorinės sienos.
2) šaltas dengimo sluoksnis yra vienodas, o storis yra labai plonas; karštas apkalos sluoksnis yra storas, o storis nevienodas.
3) šalto dengimo išvaizda yra ryški, o karšto dengimo spalva yra tamsi.
4) Kadangi šalto dangos sluoksnis yra plonas, atsparumas korozijai yra prastas; karšto dengimo sluoksnis yra kelis kartus storesnis nei šalto cinkavimo, o infiltruotas sluoksnis susidaro su netauriuoju metalu, o atsparumas korozijai yra geras.
5) šaltai cinkuoto plieno vamzdis atrodo ryškesnis ir lygesnis; karštai cinkuoto plieno paviršius nėra šaltai padengtas ir ryškus, o karštai cinkuoto plieno vamzdžio paviršius atrodo kaip nelygūs nelygumai, o paviršius nėra šviesus, neatspindintis.